Máquina para envolver equipaje comercial en aeropuertos - Sistema de film para equipaje de alta resistencia
Detalles del producto
La máquina de envoltura de equipaje Myway representa años de perfeccionamiento en tecnología de seguridad de equipaje. Diseñada para entornos comerciales, nuestro sistema cuenta con una estructura de acero reforzado que soporta el uso diario riguroso. La plataforma giratoria de precisión ajusta automáticamente la velocidad de rotación según el tamaño y el peso del equipaje. Los rodillos de alta resistencia aplican una tensión constante a la película, mientras que las guías especiales evitan los atascos que suelen afectar a las máquinas estándar.
El sistema de calentamiento comercial crea sellos duraderos y a prueba de manipulaciones en ambos extremos del equipaje envuelto. Un panel de control avanzado con interfaz táctil ofrece un funcionamiento intuitivo en varios idiomas. Los sensores de seguridad integrados detienen el funcionamiento inmediatamente si se detectan obstrucciones. Al procesar una maleta estándar en tan solo 25 segundos, la máquina mantiene su eficiencia durante las horas punta.
Descripción del Producto
Nuestra máquina para envolver equipaje de calidad industrial supera a los modelos estándar gracias a su ingeniería superior y componentes de primera calidad. El marco de acero reforzado proporciona un 40 % más de integridad estructural en comparación con las máquinas convencionales. Los rodillos especialmente endurecidos duran hasta tres veces más antes de tener que reemplazarlos.
El innovador sistema de guía de película elimina el desperdicio gracias a sensores ópticos de precisión que miden las dimensiones de cada bolsa. Los motores de fabricación alemana ofrecen un rendimiento fiable durante ciclos continuos sin fluctuaciones de potencia. Los elementos calefactores contorneados distribuyen la temperatura a la perfección para lograr sellos seguros sin dañar la película. Los modos de ahorro de energía reducen el consumo en un 30 % durante los periodos de menor actividad.
Las características de seguridad incluyen números de serie opcionales con precinto de seguridad e integración de etiquetas RFID para el seguimiento del equipaje. El diseño modular permite la rápida sustitución de piezas para minimizar el tiempo de inactividad. Se pueden desarrollar programas de embalaje personalizados para aplicaciones especiales, como equipos deportivos o carga delicada. Los diagnósticos integrados proporcionan monitorización del rendimiento en tiempo real y alertas de mantenimiento predictivo.
Motor de calidad
● Velocidad variable, funcionamiento estable, gran potencia y larga vida útil.
Placa giratoria
● Ajuste automático, fuerte fuerza de sujeción, la mercancía no se cae.
Sistema de bastidor de membrana para carro de película
● Marco de cintura preestirado, preestirado hasta un 250%, procesamiento diario de película, velocidad de conversión de frecuencia.
Modernización de funcionamiento sencillo
● Se puede agregar cámara, dispositivo de pesaje y dispositivo de conteo.
Taller de producción
Myway opera una planta especializada de 38.000 metros cuadrados dedicada a la fabricación de equipos de embalaje de seguridad. Nuestro proceso de producción integrado verticalmente controla la calidad en cada etapa, desde el corte del acero en bruto hasta las pruebas finales. La planta de fabricación cuenta con avanzados centros de mecanizado CNC que producen componentes con una precisión de 0,01 mm.
Cada máquina se somete a una rigurosa prueba de funcionamiento continuo de 100 horas antes de su envío. Nuestro laboratorio de calidad realiza pruebas de materiales, análisis de tensión y simulaciones ambientales. Utilizamos componentes internacionales de primera calidad, como servomotores japoneses y sistemas de transmisión alemanes. La fábrica cuenta con la certificación ISO 9001 y cumple con las normas de seguridad aérea.
Un equipo de ingeniería dedicado mejora continuamente los diseños basándose en la retroalimentación de los operadores de los principales aeropuertos del mundo. Los registros de producción detallados permiten una trazabilidad completa de todos los componentes para las necesidades de servicio. Con ocho líneas de producción y un amplio inventario de piezas, apoyamos a clientes globales con entregas puntuales. Podemos fabricar máquinas personalizadas con plazos de entrega de 3 semanas para aplicaciones especiales.
Datos de tecnología
Modelo | LP600 |
Dimensiones de la forma (mm) | 1570(L) ×650(W) ×1200(H) |
Tamaño de carga (mm) | 180-350(W) ×400-800(L) ×300-450(H) |
Fuente de alimentación | 220 V/50 Hz/monofásica 0,5 kW |
Capacidad de peso | 100 kilogramos |
Materiales de embalaje | Ancho de película estirable: 500 mm |
Peso de la máquina | 200 kilogramos |
FAQ:
P1: ¿Cómo previene su máquina los atascos de película que causan retrasos operativos? Nuestro sistema antiatasco patentado combina tres tecnologías clave: Primero, rodillos de acero endurecido de gran tamaño mantienen una tensión constante en todos los tipos de película. Segundo, sensores ópticos de precisión monitorean constantemente la trayectoria de alimentación para detectar y corregir pequeñas desalineaciones antes de que surjan problemas. Tercero, el sistema de control inteligente ajusta automáticamente la velocidad y la tensión al procesar artículos con formas inusuales. Este enfoque integral ha reducido el tiempo de inactividad por atascos en un 92% en instalaciones aeroportuarias.
P2: ¿Qué mantenimiento requiere su máquina y con qué frecuencia? Recomendamos estos intervalos de servicio: Diariamente: limpieza externa e inspección visual de las piezas móviles. Semanalmente: lubricación del mecanismo de la plataforma giratoria y revisión de los rodamientos. Mensualmente: inspección detallada y ajuste de todos los componentes críticos. El sistema de control proporciona recordatorios automáticos de mantenimiento y registra el historial de servicio. Piezas típicas, como los rodillos, duran entre 9 y 12 meses con un uso intensivo antes de requerir reemplazo. Nuestro diseño permite realizar la mayoría de los servicios en menos de 30 minutos sin necesidad de herramientas especiales.
P3: ¿Cómo se compara su consumo de film con el de las máquinas estándar? Pruebas independientes demuestran que nuestro sistema utiliza entre un 18 % y un 22 % menos de film que las máquinas de envoltorio convencionales gracias a varias innovaciones: el sistema de dimensionamiento inteligente elimina la superposición innecesaria, nuestro control preciso de tensión evita el desperdicio por estiramiento del film y el patrón de rotación optimizado minimiza el uso de material. Para un aeropuerto con mucha actividad que procesa 2000 maletas al día, esto puede ahorrar más de 25 000 $ anuales en costos de film, manteniendo al mismo tiempo los estándares de seguridad.
P4: ¿Qué características de seguridad ayudan a prevenir la manipulación del equipaje? Nuestro paquete de seguridad estándar incluye: precintos de seguridad que muestran signos visibles si se manipulan, etiquetas de seguridad numeradas secuencialmente para cada maleta envuelta y costuras reforzadas en los extremos que requieren herramientas especiales para su apertura. Las mejoras opcionales incluyen una película de seguridad con etiquetas de ADN que deja evidencia forense si se retira, grabación del proceso de envoltorio por CCTV y etiquetas de rastreo RFID integradas en el envoltorio. Estas características han ayudado a reducir los incidentes de manipulación de equipaje en un 76 % en las principales instalaciones aeroportuarias.