Detalles del producto
Diseñada para entornos de distribución exigentes, nuestra envolvedora de paletas combina fuerza bruta con funcionamiento preciso. El plato giratorio de resistencia industrial proporciona una rotación estable y equilibrada incluso con cargas desequilibradas. Cinco configuraciones de envoltura programables permiten a los operadores guardar configuraciones preferidas para diferentes tipos de pallets.
Exhibición de productos
La construcción de acero de calibre grueso soporta años de uso intensivo en el almacén sin doblarse ni deformarse. El accionamiento de doble motor garantiza una transmisión de par constante, eliminando ralentizaciones durante sesiones de envoltura prolongadas. Nuestro sistema patentado de preestiramiento logra de manera confiable un alargamiento del 250 % manteniendo la integridad de la película.
El diseño de fácil mantenimiento permite alcanzar fácilmente todos los puntos de mantenimiento. El panel de control simplificado requiere una capacitación mínima: los nuevos operadores generalmente aprenden las funciones básicas en menos de 30 minutos. Los motores energéticamente eficientes consumen un 25% menos de energía que modelos comparables.
Taller de producción
Nuestro campus de fabricación de 42.000 metros cuadrados alberga líneas de producción de envolvedoras de paletas dedicadas con integración vertical completa. Mecanizamos nuestros propios componentes de plataforma giratoria a partir de acero sólido para lograr una durabilidad inigualable.
Cada estación de ensamblaje sigue estrictos protocolos de calidad con puntos de inspección documentados. La prueba final incluye 100 ciclos de envoltura continua con la máxima capacidad de carga. Nuestra R&D lab prueba continuamente nuevos materiales y configuraciones para mejorar el rendimiento.
La fábrica mantiene la certificación ISO 9001 con cumplimiento adicional con los estándares europeos de seguridad de maquinaria. La producción anual supera las 800 unidades con una tasa de defectos inferior al 0,5%. Nuestro sistema de fabricación flexible permite realizar modificaciones personalizadas.
Datos de tecnología
Modelo | T1650F |
Envoltura de tamaño del producto | Largo (500-1200) mm × Ancho (500-1200) mm |
Altura de envoltura | Tipo L: 1800 mm Tipo H: 2400 mm Tipo Y: 2800 mm |
Eficiencia de embalaje | 20-40 palets/hora |
Velocidad de rotación | Velocidad de rotación de 0 a 15 rpm, ajustable, arranque y parada constantes. |
Tamaño del plato giratorio | Diámetro: 1650 mm Altura: 78 mm |
Capacidad de peso del plato giratorio | 2000kilogramos |
Sistema de transporte de películas | Carro de película pre-estirada, pre-estirado hasta 250%, transporte automático de película |
Arriba y abajo en posición vertical | Estructura de doble cadena, velocidad ascendente y descendente ajustable mediante transductor. |
Sistema de control | PLC programable |
Fuerza | Plato giratorio 0,75 kW, carro de película 0,4 kW, vertical 0,37 kW |
Peso de la máquina | 700kilogramo |
Tamaño de la máquina | 2745 mm × 1650 mm × (2260-3260) mm |
FAQ
P1: ¿Cómo se compara su máquina con los modelos europeos más caros?
Si bien ofrecemos importantes ahorros de costos, nuestras máquinas igualan la calidad europea a través de ingeniería de precisión y componentes de primera calidad. Las piezas críticas como cojinetes, motores y PLC provienen de los mismos proveedores que utilizan las principales marcas europeas. La principal diferencia es nuestra eficiencia de fabricación optimizada que reduce los gastos generales sin comprometer el rendimiento.
P2: ¿Su envolvedora de paletas puede manipular cargas con formas irregulares?
Sí, nuestros modelos cuentan con puntos de envoltura superiores e inferiores ajustables para adaptarse a artículos con formas inusuales. El carro se puede posicionar para concentrar la presión de envoltura donde más se necesita. Para casos extremos, ofrecemos brazos de estabilización opcionales que ayudan a asegurar cargas problemáticas durante el envoltura.
P3: ¿Cuál es el consumo típico de película por palet?
El uso real depende del tamaño de la carga y del patrón de envoltura, pero generalmente se utilizan entre 4 y 5 m de película por palé cuando se utiliza nuestro sistema de preestiramiento. Esto representa una reducción del 50% en comparación con el envoltorio sin estiramiento. El software incluido ayuda a calcular la longitud óptima de la película para aplicaciones específicas.
P4: ¿Qué tan pronto podemos esperar la entrega después de realizar el pedido?
Los modelos estándar se envían dentro de los 15 días hábiles siguientes a la confirmación del pedido. Las configuraciones personalizadas requieren entre 25 y 30 días para su producción. Todos los pedidos incluyen un informe de prueba previo al envío y un vídeo de funcionamiento antes del despacho.
P5: ¿Qué sucede si una pieza crítica falla después del período de garantía?
Mantenemos amplios inventarios de repuestos para todos los modelos desde hace cinco años. La mayoría de los componentes se envían dentro de las 48 horas posteriores al pedido. Para máquinas que tienen más de cinco años de uso, a menudo fabricamos piezas de repuesto a pedido a través de nuestro taller de máquinas interno.
P6: ¿Puede la máquina integrarse con los transportadores de almacén existentes?
La mayoría de los transportadores de rodillos estándar pueden interactuar directamente con nuestras envolvedoras de paletas. Proporcionamos dibujos dimensionales detallados y especificaciones técnicas para ayudar a confirmar la compatibilidad durante el proceso de selección. Hay kits de interfaz especiales disponibles para configuraciones de transportadores únicas.
Q7: ¿Cuáles son los requisitos de energía para la instalación?
Las unidades estándar funcionan con alimentación trifásica de 380 V/50 Hz con un consumo máximo de 5 kW. Ofrecemos configuraciones opcionales de 220 V y 480 V. El panel de control incluye un circuito de protección incorporado contra fluctuaciones de voltaje comunes en entornos industriales.
P8: ¿Con qué frecuencia se deben reemplazar los rodillos de preestiramiento?
Con un uso normal, los rodillos duran entre 12 y 18 meses antes de necesitar reemplazo. Los entornos de uso intensivo pueden requerir cambios cada 8 a 10 meses. Incluimos dos juegos de rodillos de repuesto con cada máquina para que los reemplazos estén disponibles de inmediato cuando sea necesario.
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