Полностью автоматическая машина для упаковки паллет с интеллектуальным управлением для использования на складе

Автоматическая машина для упаковки паллет Myway представляет собой следующее поколение упаковочного оборудования с интеллектуальной системой управления и прочной конструкцией. Эта система автоматически определяет высоту поддона и соответствующим образом корректирует параметры упаковки, каждый раз гарантируя надлежащую фиксацию груза. Сервоприводная каретка для пленки обеспечивает плавное и равномерное натяжение, а встроенная система предварительного натяжения обеспечивает удлинение пленки до 250%, что позволяет добиться максимальной экономии средств. Наш фирменный алгоритм упаковки позволяет создавать устойчивые грузы, выдерживающие суровые условия транспортировки.

Автоматический упаковщик поддонов превосходит ручные и полуавтоматические аналоги по всем измеримым параметрам. Он работает полностью автономно, что позволяет персоналу сосредоточиться на других задачах во время процесса упаковки. Эффективная система предварительного растяжения машины сокращает расход пленки на 30–50 % по сравнению с ручными методами, что обеспечивает немедленную экономию упаковочных материалов. Расширенные функции включают автоматическую верхнюю обмотку, усиление нижней обмотки и регулируемую скорость вращения для деликатных грузов. Безопасность превыше всего благодаря фотоэлектрическим датчикам и средствам аварийной остановки. Прочная стальная рама обеспечивает годы надежной службы, а модульная конструкция упрощает техническое обслуживание и замену деталей при необходимости.

С 2008 года специализированное предприятие Myway по производству упаковщиков поддонов в Китае поставляет профессиональное упаковочное оборудование крупным дистрибьюторам по всему миру. На нашей фабрике площадью 15 000 квадратных метров размещены современные обрабатывающие центры с ЧПУ для изготовления прецизионных компонентов и специализированный R-центр.&Отдел D, который постоянно совершенствует наши проекты. Перед отправкой каждая автоматическая упаковочная машина проходит тщательное тестирование, включая 72-часовое испытание непрерывной работы. Мы поддерживаем полную вертикальную интеграцию, что позволяет нам контролировать качество на каждом этапе производства, сохраняя при этом конкурентоспособные цены. Благодаря пяти сборочным линиям, производящим более 400 единиц продукции ежемесячно, мы надежно выполняем оптовые заказы для клиентов в Северной Америке, Европе и Азии.

В1: Каковы требования к электропитанию для автоматического упаковщика поддонов?
A: Наша стандартная модель работает от трехфазной сети 380 В/50 Гц, потребляя примерно 3–5 кВт в час во время работы. Для различных требований к напряжению мы можем предоставить машины, сконфигурированные для 220 В или других спецификаций. Потребление электроэнергии остается низким по сравнению с достигнутой экономией трудозатрат и сокращением расхода пленки.

В2: Насколько сложно обучать операторов работе на этой машине?
О: Большинство операторов осваивают навыки работы в течение часа благодаря интуитивно понятному сенсорному интерфейсу. К каждой машине мы прилагаем подробные инструкции по эксплуатации со схемами и видеоматериалами по настройке. Для более крупных установок мы можем организовать обучение на месте или видеообзоры в режиме реального времени с помощью нашей службы поддержки.

В3: Каков типичный срок службы вашего автоматического упаковщика поддонов?
A: При правильном техническом обслуживании наши машины обычно работают 8–10 лет в нормальных промышленных условиях. Многие из наших самых первых устройств, выпущенных в 2010 году, используются ежедневно и по сей день. Мы проектируем важнейшие компоненты, такие как двигатели и ПЛК, рассчитанные на более чем 100 000 рабочих циклов. Постоянные клиенты часто переходят на более новые модели из-за дополнительных функций, а не из-за выхода из строя оборудования.

В4: Может ли машина интегрироваться в нашу существующую конвейерную систему?
О: Абсолютно. Мы успешно интегрировали наши упаковщики с различными типами конвейеров, включая роликовые, цепные и ленточные системы. Модульная конструкция позволяет настраивать секции подачи/выгрузки в зависимости от планировки вашего объекта. Предоставьте нам технические характеристики вашего конвейера, и мы разработаем подходящее решение для интерфейса в процессе производства.