Подробная информация о продукте
Машина для упаковки багажа Myway обеспечивает профессиональную защиту при обработке багажа. Благодаря прочной стальной конструкции наше устройство выдерживает круглосуточную эксплуатацию в сложных условиях аэропорта. Оно вмещает чемоданы от небольшой ручной клади до больших зарегистрированных сумок высотой до 50 дюймов. Автоматически регулируемый поворотный стол распознает различные размеры сумок и автоматически устанавливает оптимальное натяжение пленки для упаковки без складок каждый раз. Нагревательные элементы коммерческого класса создают прочные швы, предотвращающие распускание пленки во время транспортировки. Наша система сокращает отходы пленки за счет точного измерения каждого рулона, что значительно снижает эксплуатационные расходы по сравнению с ручной упаковкой. Разработанный с учетом простоты эксплуатации, сенсорный интерфейс имеет многоязычные опции и программы для различных стилей упаковки в одно касание. Мы встроили датчики безопасности, которые отключают работу при обнаружении препятствий, защищая как багаж, так и персонал.
Описание продукта
Отличительная особенность машин Myway для упаковки багажа заключается в их конструкции, рассчитанной на промышленную прочность. Мы используем усиленную стальную раму, которая на 30% толще стандартных моделей, что снижает вибрацию и продлевает срок службы. Коммерческий двигатель сохраняет стабильный крутящий момент даже после тысяч обмоток, в отличие от более дешевых моделей, которые быстро выходят из строя при постоянном использовании. Наша запатентованная система подачи плёнки работает с 99%-ной надёжностью без застревания благодаря прецизионно спроектированным роликам, которые поддерживают идеальное натяжение плёнки. Нагревательные элементы используют керамическую технологию, которая равномерно распределяет тепло, обеспечивая надёжное запечатывание и предотвращая пригорание краев.
Функции безопасности выходят за рамки простой упаковки: наша машина дополнительно оснащена пронумерованными защитными бирками и пломбами, обеспечивающими визуальный контроль доступа к багажу. Для аэропортов, требующих проведения проверок, мы предоставляем цифровые счётчики, которые ежедневно регистрируют объёмы упаковки с отметками времени и даты.
Возможности настройки отличают нас от конкурентов. Мы можем интегрировать RFID-метки, синхронизирующиеся с системами обработки багажа в аэропортах, настроить многоязычные интерфейсы для международных отделений или адаптировать их к специфическим требованиям брендинга. Наши монтажники работают на месте и калибруют оборудование для оптимальной работы в соответствии с местными электротехническими стандартами.
Передовой электронный пакет включает в себя системы самодиагностики, которые предупреждают операторов о необходимости технического обслуживания до возникновения неисправностей. Точки обслуживания стратегически расположены для лёгкого доступа, что упрощает плановую очистку и замену деталей без прерывания работы. В наших машинах используются стандартные международные запчасти, которые можно приобрести на месте, что минимизирует время простоя при ремонте.
Качественный мотор
● Высокая скорость, стабильная работа, высокая мощность и длительный срок службы.
Проигрыватель
● Автоматическое затягивание, сильное зажимное усилие, товары не падают.
Система реечной мембранной каретки для пленки
● Предварительно растянутая поясная рама, предварительно растянутая до 250%, ежедневная подача пленки, скорость преобразования частоты.
Простая операция модернизации
● Могут быть добавлены камера, весовое и счетное устройства.
Производственный цех
Производственный комплекс Myway, расположенный в производственном центре Китая, занимает площадь 25 000 квадратных метров и включает в себя специализированные линии для оборудования для коммерческой упаковки. Мы обеспечиваем полную вертикальную интеграцию — от лазерной резки стальных каркасов до сборки систем управления, — обеспечивая постоянный контроль качества на каждом этапе.
Предприятие сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015 и использует строгие протоколы испытаний. Перед отправкой каждая машина проходит 72 часа непрерывного стресс-тестирования при 120% от номинальной мощности. Наша команда по контролю качества проводит выборочные разрушающие испытания производственных единиц, намеренно доводя компоненты до отказа, чтобы выявить возможности для улучшения.
Мы используем высококачественные материалы — японские направляющие, немецкие подшипники и сертифицированные UL электрические компоненты — несмотря на более высокую стоимость, поскольку они обеспечивают более высокую надежность в долгосрочной перспективе. Производственный процесс основан на принципах бережливого производства, которые снижают количество дефектов и обеспечивают гибкость в адаптации к индивидуальным требованиям.
Инженерный отдел поддерживает активную обратную связь с международными клиентами. Когда лондонский аэропорт Хитроу запросил модификацию для крупногабаритных музыкальных инструментов, мы разработали и провели производственные испытания решения за три недели. Такая оперативность обусловлена тем, что 20% производственных мощностей остаются доступными для специальных конфигураций.
В нашем штате более 100 специалистов, прошедших специальную подготовку по сборке упаковочного оборудования. Они ежемесячно проходят курсы повышения квалификации, охватывающие электросистемы, металлообработку и методы контроля качества. Эти инвестиции в человеческий капитал обеспечивают точность сборки, недостижимую для сложного оборудования на автоматизированных линиях.
Технологические данные
Модель | LP600 |
Размеры формы (мм) | 1570(L) ×650(W) ×1200(H) |
Размер груза (мм) | 180-350(W) ×400-800(L) ×300-450(H) |
Источник питания | 220 В/50 Гц/1 фаза 0,5 кВт |
Грузоподъемность | 100 кг |
Упаковочные материалы | Ширина стретч-пленки: 500 мм |
Вес машины | 200 кг |
FAQ
Q1: Какое обслуживание требует ваша машина по сравнению с более дешевыми моделями?
Наша конструкция минимизирует потребность в обслуживании благодаря нескольким особенностям: самосмазывающиеся подшипники служат весь срок службы машины, устраняя необходимость в ежемесячной смазке, которая требуется стандартным моделям. Двигатель с воздушным охлаждением не требует проверки уровня жидкости. Ежедневное обслуживание заключается в простом удалении остатков плёнки с роликов — задача, которая занимает всего две минуты и доступна любому сотруднику. Сравните это с бюджетными моделями, которым требуется еженедельная смазка подшипников, ежемесячное обслуживание двигателя и постоянная регулировка роликов.
Q2: Как вы обрабатываете гарантийные претензии от зарубежных покупателей?
У нас есть региональные сервисные центры в Северной Америке, Европе и Азии с запасами запасных частей. Большинство проблем решается с помощью видеодиагностики — наши специалисты помогают вашим сотрудникам выполнить ремонт в режиме реального времени. Для физического ремонта мы направляем местных специалистов в течение 72 часов. Расширенная гарантия также покрывает расходы на работу, что редкость для конкурентов на международном рынке.
Q3: Какие характеристики пленки лучше всего подходят для вашего устройства?
Для оптимальной производительности выбирайте соэкструдированную полиолефиновую плёнку толщиной 20–23 микрон (не ПВХ). Машина работает с любой шириной от 45 до 60 см. Избегайте дешёвых плёнок, содержащих переработанные материалы, — они часто застревают. Наши специалисты порекомендуют надёжных поставщиков плёнки в вашем регионе, которые соответствуют нашим стандартам качества.
Q4: Можно ли изменить схему упаковки для хрупких предметов?
Да, программа предлагает 6 предустановленных режимов упаковки (стандартный, хрупкий, крупногабаритный и т. д.), а также возможность индивидуального программирования. Для ценных предметов следует выбрать режим «хрупкий», который наносит дополнительные слои плёнки вокруг средней секции, оставляя точки доступа по краям. Отели, перевозящие выставочные экспонаты, часто используют этот режим для картин и скульптур.