Подробная информация о продукте
Автоматический упаковщик паллет Myway представляет собой оптимальное сочетание производительности и надежности в промышленном упаковочном оборудовании. Прочная стальная рама обеспечивает непрерывную работу в сложных условиях, а точно спроектированные компоненты гарантируют плавность процесса обмотки при каждом цикле. Интеллектуальная система управления автоматически регулирует параметры обмотки в зависимости от требований к нагрузке, обеспечивая оптимальную силу удержания без отходов пленки. Интегрированные датчики отслеживают операции в режиме реального времени, чтобы предотвратить ошибки и поддерживать стабильное качество продукции.
Демонстрация продукта
Упаковщики поддонов Myway превосходят конкурентов по нескольким ключевым показателям. В отличие от многих машин, требующих частой регулировки, наша система прямого привода автоматически поддерживает идеальное натяжение, практически исключая простои. Модульная конструкция позволяет легко производить модернизацию по мере развития ваших потребностей — от добавления конвейеров до интеграции систем управления складом. Клиенты сообщают о том, что обработка поддонов стала на 50% быстрее по сравнению с ручной упаковкой, а в некоторых случаях окупаемость достигается менее чем за 12 месяцев. Наша фирменная система натяжения пленки предотвращает разрывы, а оптимизированное предварительное растяжение неизменно обеспечивает лучшую в отрасли экономию материала. Такие функции безопасности, как аварийная остановка, предупреждающая сигнализация и защитные ограждения, соответствуют строгим международным стандартам, защищая как операторов, так и оборудование.
Производственный цех
Работая на территории своего производственного комплекса площадью 20 000 квадратных метров недалеко от Шанхая, компания Myway полностью контролирует производство упаковщиков поддонов. Более 85% деталей мы обрабатываем самостоятельно, используя оборудование с ЧПУ, обеспечивающее точность на уровне микрометра. Каждое сварное соединение проходит ультразвуковой контроль, а электрические системы получают сертификацию у сторонних инспекторов. В настоящее время мы осуществляем поставки крупным логистическим компаниям в 32 странах, производим более 50 единиц продукции в неделю и имеем возможность выполнять крупные срочные заказы. На месте R&Команда D постоянно работает над совершенствованием конструкции — недавние усовершенствования увеличили скорость машины на 15%, а также сократили требования к техническому обслуживанию вдвое. Все сотрудники проходят специализированное обучение как по технологиям производства, так и по протоколам обеспечения качества, что обеспечивает самый низкий в отрасли уровень дефектов, который можно проверить с помощью выборочных данных о производительности.
Технологические данные
Модель | T1650F |
Размер упаковочного продукта | Д(500-1200) мм × Ш(500-1200) мм |
Высота упаковки | Тип L: 1800 мм Тип H: 2400 мм Тип Y: 2800 мм |
Эффективность упаковки | 20-40 поддонов/ч |
Скорость вращения | Скорость вращения 0~15 об/мин, регулируемая, плавный пуск и остановка |
Размер проигрывателя | Диаметр: 1650 мм Высота: 78 мм |
Грузоподъемность проигрывателя | 2000кг |
Система каретки пленки | Транспортировка предварительно растянутой пленки, предварительное растяжение до 250%, автоматическая транспортировка пленки |
Вверх и вниз вертикально | Двойная цепная структура, регулируемая скорость подъема и опускания с помощью преобразователя |
Система управления | программируемый ПЛК |
Власть | Поворотный стол 0,75 кВт, каретка с пленкой 0,4 кВт, вертикальный 0,37 кВт |
Вес машины | 700кг |
Размер машины | 2745 мм × 1650 мм × (2260-3260) мм |
FAQ
В1: Каким образом ваша машина для упаковки поддонов обрабатывает поддоны разных размеров и веса?
A: Наша стандартная модель вмещает поддоны размером от 800×600 мм до 1800×1800 мм и весом до 2500 кг. Система автоматического определения высоты корректирует параметры упаковки для каждого груза, а дополнительные стабилизаторы защищают предметы неправильной формы. При наличии особых требований мы можем изменить размеры поворотной платформы или конструкцию арматуры — просто поделитесь типичными характеристиками вашего поддона.
В2: Какие процедуры технического обслуживания необходимы для обеспечения бесперебойной работы машины?
A: Базовое обслуживание включает еженедельную чистку направляющих каретки с пленкой и ежемесячную смазку вращающихся узлов. В отличие от конкурентов с цепным приводом, требующих частой регулировки натяжения, наша система с прямым приводом нуждается только в ежегодном профессиональном обслуживании. Мы предоставляем подробные контрольные списки по техническому обслуживанию и видеоуроки, показывающие, как именно эффективно выполнить каждую задачу.
В3: Можно ли интегрировать вашу машину для упаковки поддонов в мою существующую систему управления складом?
A: Да, мы предлагаем несколько вариантов интеграции, включая Ethernet, Profibus и стандартные соединения ввода-вывода. Многие клиенты успешно синхронизируют наши машины с SAP, Oracle и пользовательскими платформами WMS для автоматического отслеживания данных об упакованных поддонах. Наши инженеры проанализируют характеристики вашей системы, чтобы порекомендовать оптимальное решение по интерфейсу во время оформления заказа.
В4: Как ваши цены соотносятся с ценами на аналогичные машины европейских производителей?
A: При сопоставимом качестве и характеристиках наши упаковщики поддонов обычно стоят на 30–40 % дешевле европейских аналогов. Такое ценовое преимущество обусловлено нашей вертикальной интеграцией и эффективными производственными процессами, а не использованием некачественных материалов. Клиенты часто отмечают, что общая стоимость владения оказывается еще ниже благодаря сокращению потребностей в техническом обслуживании и нашим конкурентоспособным ценам на запасные части. Запросите подробное сравнение с конкретными брендами, которые вы рассматриваете.
В5: Какую поддержку по доставке и установке вы предоставляете?
A: Мы осуществляем доставку «от двери до двери», включая оформление таможенной документации для всех основных рынков. Установка с помощью наших пошаговых руководств обычно занимает 2–3 дня, но в большинстве регионов мы также предлагаем выездную техническую поддержку. Клиенты получают комплексное видео испытаний перед отправкой, демонстрирующее реальную работу машины перед ее отправкой с нашего завода.